Parametr
|
model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Moc (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Wydajność (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Całkowita liczba ostrzy (szt.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Wymiary (m) (przybliżone) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Waga (kg) (w przybliżeniu) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Funkcja
1. Solidna i trwała inwestycja-terminowa: korpus maszyny jest wykonany z pogrubionych płyt stalowych i-stopów o wysokiej wytrzymałości, a ostrza rdzenia wykonane są ze stali stopowej T10A, co zapewnia odporność na zużycie i uderzenia. To bezpośrednio przekłada się na wyjątkowo niski wskaźnik awaryjności i koszty konserwacji, zapewniając-stabilną pracę w długim okresie i czyniąc go opłacalną długoterminową-inwestycją.
2. Zintegrowany projekt, bezproblemowy-bezpłatny i-oszczędność pracy: zintegrowana konstrukcja kruszarki i przenośnika ślimakowego umożliwia automatyczne, zamknięte przenoszenie rozdrobnionych materiałów. Oszczędza to miejsce i koszty pracy związane z połączeniami sprzętu, zapobiega rozsypywaniu się kurzu, tworzy czystsze środowisko pracy oraz upraszcza obsługę i zarządzanie.
3. Szerokie zastosowanie, wielofunkcyjność-: specjalnie zaprojektowana do recyklingu tworzyw sztucznych, może przetwarzać różne formy odpadów plastikowych, w tym folie, butelki i skrawki. Oznacza to, że możesz elastycznie obsługiwać wiele materiałów pochodzących z recyklingu bez częstych zmian sprzętu, poszerzając źródła swojej działalności
4. Wysoka wydajność i oszczędność energii, jednolite cząstki: Zoptymalizowane dopasowanie mocy i konstrukcja ostrza znacznie zmniejszają zużycie energii, zapewniając jednocześnie potężne możliwości kruszenia. Cząsteczki wyjściowe mają jednolity rozmiar i są czyste, co bezpośrednio poprawia jakość i cenę rynkową materiałów pochodzących z recyklingu.
5. Zwiększ wydajność i zyski: potężne możliwości kruszenia w połączeniu z ciągłym, zautomatyzowanym transportem znacznie poprawiają wydajność przetwarzania na jednej-linii i skracają czas oczekiwania. Pozwala to na przetwarzanie większej ilości materiałów w krótszym czasie, bezpośrednio napędzając wzrost wydajności i rentowności.
Zalety
Zintegrowana konstrukcja kruszenia i przenoszenia bezpośrednio oszczędza pośredni sprzęt do przenoszenia i koszty pracy, zajmuje mniej miejsca, a zamknięty system przenoszenia eliminuje kurz, dzięki czemu linia produkcyjna jest prostsza, bardziej wydajna i przyjazna dla środowiska.
Korpus z pogrubionej stali i odporne na zużycie ostrza ze stali T10A-zapewniają-długotrwałą, stabilną pracę i dużą siłę kruszenia. Cząsteczki wyjściowe są jednolite i czyste, co bezpośrednio poprawia jakość i wartość dodaną materiałów pochodzących z recyklingu.
Zapewniamy pełne-wsparcie techniczne procesu, od wyboru, instalacji, uruchomienia po szkolenie z obsługi. Mechanizm szybkiej-reakcji posprzedażowej zapewnia dostawę części zamiennych i profesjonalną konserwację, minimalizując straty wynikające z przestojów.
Nasza firma ma ustandaryzowane i elastyczne możliwości produkcyjne i może zapewnić niestandardowe typy ostrzy, ekrany i rozwiązania w zakresie długości przenośników w oparciu o określone materiały (takie jak folie i sztywne tworzywa sztuczne) oraz wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej.
Opierając się na dojrzałym systemie produkcji i wytwarzania, od przygotowania materiału po montaż końcowy, ściśle wdrażamy standardy kontroli jakości, aby zapewnić niezawodność każdego urządzenia opuszczającego fabrykę, zapewniając solidną gwarancję stabilnej produkcji.
Scenariusze zastosowania produktu
1. Średnie i duże scentralizowane centra recyklingu i przetwarzania: w obliczu dużych ilości zmieszanych tworzyw sztucznych ze stacji recyklingu i centrów sortowania sprzęt ten umożliwia-ciągłe kruszenie z dużą prędkością i automatyczny transport, bezpośrednio łącząc się z następnym procesem sortowania lub mycia, znacznie poprawiając ogólną wydajność przetwarzania centrum.
2. Etap kruszenia-od przodu linii produkcyjnych do mycia tworzyw sztucznych: jako „wiodący” etap linii myjącej, może on kruszyć duże przedmioty z tworzyw sztucznych (takie jak kosze, wiadra i obudowy urządzeń) na płatki o jednakowej wielkości, które następnie są bezpośrednio podawane do zbiornika myjącego za pośrednictwem zamkniętego przenośnika ślimakowego, co pozwala uniknąć żmudności i zanieczyszczeń podczas ręcznego podawania, co jest kluczem do osiągnięcia zautomatyzowanego mycia.
3. Bezpośrednie podawanie do linii produkcyjnych do granulacji lub wytłaczania: Obok granulatora sortowane tworzywa sztuczne tego samego rodzaju (takie jak folia PE i płatki z butelek PET) mogą być drobno rozdrobnione i stabilnie i czysto przenoszone do leja zasypowego wytłaczarki, zapewniając ciągłość i spójność dostaw surowca oraz poprawiając jakość końcowych granulek.
4. Przetwarzanie materiałów lekkich i foliowych: W przypadku łatwo rozproszonych materiałów, takich jak cienkie plastikowe torby i folie rolnicze, zamknięta struktura transportowa skutecznie zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń podczas procesu kruszenia, utrzymując czyste środowisko warsztatowe i znacznie zmniejszając straty materiału.
5. Lokalizacje o specyficznych wymaganiach dotyczących środowiska pracy: W scenariuszach, w których przestrzeń fabryki jest ograniczona, należy ograniczyć hałas i kurz lub wymagany jest transport pionowy między piętrami, jego kompaktowe, zamknięte i kierunkowe właściwości transportowe sprawiają, że jest to idealny wybór, umożliwiający bardziej elastyczny układ produkcji.
Opakowanie i transport
Oferujemy dwie główne opcje: rozpakowane i w skrzyniach.
Opcja rozpakowana: ciężki sprzęt jest zabezpieczony stalową ramą, pokrytą wieloma warstwami wodoodpornego materiału i narożnikami, zapewniając ekonomiczną i solidną ochronę.
Opcja w skrzyniach: Oferujemy w pełni uszczelnione drewniane skrzynie o doskonałej odporności na uderzenia i wilgoć, co czyni je preferowaną opcją ulepszenia do transportu precyzyjnych komponentów lub spełniania wysokich standardów.
Profil Klienta
Nasze maszyny sprzedawane są na całym świecie, obejmując ponad dwadzieścia kluczowych rynków w Azji, Afryce, na Bliskim Wschodzie i Ameryce Południowej, w tym w Republice Południowej Afryki, Arabii Saudyjskiej i Turcji.
Przebieg procesu produkcyjnego
1.Projekt i wykrawanie: Projekt wykonawczy wykonywany jest według specyfikacji zamówienia, generując rysunki wykonawcze. Następnie przy użyciu sprzętu takiego jak wycinarki laserowe przeprowadza się-precyzyjne wykrawanie pogrubionych blach i profili stalowych, przygotowując je do późniejszego spawania.
Spawanie ramy i korpusu: Zaślepione części są zespawane w solidną ramę i komorę kruszenia. Krytyczne spoiny poddawane są kontroli pod kątem wykrywania wad, a ogólne wyżarzanie po-spawaniu eliminuje naprężenia.
Obróbka wrzeciona i wyważanie dynamiczne: Wrzeciono poddawane jest procesom toczenia, frezowania i szlifowania na precyzyjnych obrabiarkach, aby zapewnić dokładność pozycji łożysk i pozycji mocowania głowicy tnącej. Następnie przeprowadzane jest dynamiczne testowanie równoważenia.
Produkcja ostrzy i obróbka cieplna: Stosując stal stopową T10A, po cięciu i precyzyjnym szlifowaniu, przeprowadza się rygorystyczny proces obróbki cieplnej (taki jak hartowanie i odpuszczanie) w celu zapewnienia twardości i wytrzymałości. Na koniec ostrza są precyzyjnie szlifowane.
Produkcja przenośników ślimakowych: Płyty stalowe są zwijane w spiralne ostrza, przyspawane lub montowane na centralnym wale rury, zapewniając równomierny skok i ogólną prostotę, a także przeprowadzana jest korekta wyważenia statycznego.
3. Montaż końcowy i montaż precyzyjny
Obrobiona rama, komora kruszenia, zespół wału głównego (z już zmontowanymi łożyskami, ostrzami i przesiewaczem), system przenoszenia, silnik napędowy i reduktor są zmontowane. Na tym etapie wymagane są specjalistyczne narzędzia, aby zapewnić krytyczną precyzję montażu, taką jak koncentryczność wału głównego, regulacja luzu łopatek i osiowanie elementów przekładni.
4. Instalacja elektryczna i uruchomienie
Zamontowano szafę sterowniczą, ułożono okablowanie oraz podłączono silniki i czujniki. Testy bez obciążenia przeprowadzane są w celu sprawdzenia kierunku obrotu, prądu, hałasu i wibracji silnika głównego i silnika przenośnika, co zapewnia płynne działanie wszystkich podzespołów.
5. Testowanie obciążenia i kontrola fabryczna
Przeprowadza się ciągły test obciążenia trwający co najmniej 2 godziny przy użyciu typowych materiałów określonych przez klienta (takich jak bloki lub folie z tworzywa sztucznego) w celu kompleksowego sprawdzenia zdolności kruszenia, wielkości cząstek wyjściowych, stabilności transportu, wzrostu temperatury, hałasu i zużycia energii. Po przejściu testów przeprowadzany jest dokładny proces czyszczenia i malowania, do którego dołączany jest certyfikat zgodności, instrukcja obsługi i lista wrażliwych części.
Wprowadzenie firmy
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. jest prywatnym przedsiębiorstwem integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Produkuje głównie urządzenia do recyklingu, takie jak linie do granulacji tworzyw sztucznych, maszyny kruszące i czyszczące oraz prasy hydrauliczne, o rocznej produkcji ponad 200 zestawów. Firma ceni kontrakty i reputację i serdecznie zaprasza do współpracy na rzecz wzajemnego rozwoju.
Certyfikacja produktu
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety zintegrowanej maszyny w porównaniu z kombinacją kruszarki i oddzielnego przenośnika?
Odp.: Podstawowe zalety polegają na „trzech oszczędnościach i jednej optymalizacji”: oszczędność miejsca (zwarta konstrukcja, oszczędność miejsca na połączenia), oszczędność pracy (automatyczny transport, brak konieczności pośredniego przenoszenia), oszczędność energii elektrycznej (jeden system zasilania, wyższa wydajność) i bycie przyjaznym dla środowiska (całkowicie zamknięta konstrukcja, brak wycieków pyłu, niższy poziom hałasu).
P: Jak trwała jest maszyna? Jak często należy wymieniać ostrza?
Odp.: Główny korpus urządzenia wykonany jest z pogrubionej-stal wysokiej jakości, a ostrza rdzenia wykonane są ze stali narzędziowej T10A lub stali stopowej, która jest poddawana specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i uderzenia. Żywotność ostrza zależy od rodzaju i twardości kruszonego materiału; przy normalnym użytkowaniu i konserwacji ma długą żywotność. Konstrukcja ostrza jest zwykle odwracalna, co pozwala na dwustronne-zużycie, co dodatkowo wydłuża cykl wymiany.
P: Czy instalacja i konserwacja są skomplikowane? Jakie wsparcie zapewnia fabryka?
Odp.: Instalacja jest stosunkowo prosta; dostarczamy szczegółowe rysunki fundamentów i instrukcje montażu. Konserwacja obejmuje głównie regularne sprawdzanie smarowania, dokręcania śrub i sprawdzanie zużycia ostrza. Oferujemy kompleksowe wsparcie serwisowe:-dobór przedsprzedażny na podstawie materiałów i możliwości; w-wskazówkach sprzedaży dotyczących instalacji i uruchomienia oraz szkoleniach z obsługi; oraz-wsparcie posprzedażowe obejmujące szybkie konsultacje techniczne, dostawę części zamiennych i usługi konserwacyjne.
P: Czy maszyna jest-efektywna energetycznie? Jaka jest jego moc wyjściowa?
Odp.: Tak, zintegrowana konstrukcja maszyny optymalizuje dopasowanie mocy, co skutkuje niższym całkowitym zużyciem energii w porównaniu z oddzielnymi systemami kruszenia i przenoszenia. Konkretne moce wyjściowe (np. 15 kW, 22 kW, 37 kW) zależą od wydajności przetwarzania (np. 500 kg/h, 1000 kg/h) i charakterystyki materiału. Podczas procesu selekcji zarekomendujemy najbardziej ekonomiczną i wydajną konfigurację.
P: Co się stanie, jeśli materiał się zatka? Czy sprzęt posiada zabezpieczenia?
Odp.: Urządzenie zostało zaprojektowane z zabezpieczeniem przed przeciążeniem. Silnik główny jest zazwyczaj wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, które wyłącza się automatycznie, gdy obciążenie jest zbyt duże, aby zapobiec uszkodzeniu. Sekcja przenośnika ślimakowego ma również konstrukcję zapobiegającą-zakłóceniom. Ponadto poinstruujemy operatorów, jak postępować zgodnie z prawidłową sekwencją podawania (najpierw uruchomić przenośnik, a następnie kruszarkę) i unikać przedostawania się materiałów ponadgabarytowych, co zasadniczo zapobiegnie zatorom.
P: Czy można dostosować różne długości i kąty przenośników?
O: Oczywiście. Długość i kąt wylotu (poziomy, nachylony lub pionowy) sekcji przenośnika ślimakowego można dostosować do konkretnego układu warsztatu i lokalizacji wlotu następnego urządzenia, aby uzyskać najbardziej idealny układ linii produkcyjnej.
Popularne Tagi: kruszarka do tworzyw sztucznych z przenośnikiem ślimakowym, Chiny producenci, dostawcy, fabryki kruszarki do tworzyw sztucznych z przenośnikiem ślimakowym
