Wprowadzenie produktu
Zaprojektowany z myślą o wydajnościrecykling miękkich tworzyw sztucznychta maszyna do rozdrabniania tworzyw sztucznych do miękkich materiałów obsługuje folie z tworzyw sztucznych, torby tkane, worki tonowe, folie rolnicze i opakowania elastyczne. Solidna, spawana stalowa rama zapewnia stabilność i odporność na uderzenia, a ostrza ze stali narzędziowej T10A i stopów zapewniają wyjątkową odporność na zużycie i długą żywotność.
Procesy kruszarkizarówno materiały wiązane, jak i sypkie w jednym urządzeniu, dając jednolite płatki nadające się do mycia, sortowania i granulowania. Energooszczędne-działanie pozwala utrzymać koszty energii elektrycznej na niskim poziomie bez pogorszenia wydajności, dzięki czemu idealnie nadaje się do-zakładów recyklingu o dużej objętości.
Parametry techniczne
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Moc (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Wydajność (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Całkowita liczba ostrzy (szt.) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Wymiary (m) (przybliżone) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Waga (kg) (w przybliżeniu) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Kluczowe funkcje
Wytrzymała-konstrukcja
Korpus kruszarki jest wykonany z grubych płyt stalowych i wzmocnionych elementów konstrukcyjnych, co zapewnia niezawodne działanie w wymagających warunkach pracy.
Trwały system cięcia
Ostrza ze stali narzędziowej Premium T10A w połączeniu z elementami ze stali stopowej zapewniają doskonałą odporność na zużycie, dłuższą żywotność i stałą wydajność kruszenia.
Zoptymalizowany dla miękkich tworzyw sztucznych
Specjalnie zaprojektowane konfiguracje rotora i ostrzy skutecznie przetwarzają folie, torby tkane, torby typu jumbo, tworzywa sztuczne stosowane w rolnictwie i inne elastyczne materiały.
Energooszczędność-Działanie
Silnik o wysokiej-wydajności zapewnia dużą siłę kruszenia, minimalizując jednocześnie zużycie energii i koszty operacyjne.
Jednolity rozmiar wyjściowy
Wytwarza czyste płatki plastiku o stałej wielkości, poprawiając wydajność kolejnych procesów mycia, sortowania i granulowania.
Łatwa konserwacja
Maszyna została zaprojektowana z myślą o wygodnej wymianie ostrzy, rutynowych kontrolach i konserwacji, redukując przestoje i poprawiając produktywność.
Scenariusze zastosowań
Recykling folii z tworzyw sztucznych
Nadaje się do folii PE, folii LDPE, folii LLDPE, folii szklarniowej, folii stretch, folii opakowaniowej i folii do ściółkowania rolniczego.
Recykling tkanych toreb
Skutecznie kruszy worki tkane PP, worki jumbo, worki FIBC, worki na nawozy, worki na paszę i przemysłowe materiały opakowaniowe.
Recykling odpadów z tworzyw sztucznych w gospodarstwach domowych
Przetwarza torby na zakupy, folie do opakowań kurierskich, folie do pakowania żywności i mieszane odpady z miękkich tworzyw sztucznych w celu dalszego recyklingu.
Recykling tworzyw sztucznych w rolnictwie
Radzi sobie z zanieczyszczonymi rolniczymi tworzywami sztucznymi, w tym foliami ściółkowymi, tacami do sadzonek i materiałami opakowaniowymi do pasz.
Zakłady recyklingu tworzyw sztucznych
Służy jako podstawowy sprzęt-rozdrabniający w liniach myjących i systemach recyklingu, zapewniając stabilny materiał zasilający do dalszego przetwarzania.
Linie do produkcji granulatu tworzyw sztucznych
Produkuje jednolite płatki, które można bezpośrednio wprowadzać do systemów myjących i maszyn do granulowania w celu wyprodukowania wysokiej-jakości granulatów tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Proces produkcyjny
1. Projekt inżynieryjny
Każda maszyna jest opracowywana na podstawie modelowania 3D i analizy mechanicznej, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną, stabilność operacyjną i wydajność produkcji.
2. Precyzyjne cięcie
Wysokiej jakości stalowe płyty i materiały ostrzy są precyzyjnie cięte przy użyciu zaawansowanego sprzętu do cięcia laserowego i plazmowego.
3. Spawanie i odprężanie
Rama maszyny jest spawana technologią spawania w osłonie CO₂. Aby zwiększyć stabilność konstrukcji i zapobiec deformacjom, stosuje się obróbkę-odciążającą wibracją.
4. Produkcja ostrzy
Ostrza ze stali stopowej T10A poddawane są kuciu, obróbce cieplnej, precyzyjnemu szlifowaniu i kontroli jakości, aby zapewnić doskonałą twardość, wytrzymałość i wydajność cięcia.
5. Montaż
Wszystkie główne komponenty, w tym wirnik, łożyska, układ napędowy, elektryczny układ sterowania i urządzenia zabezpieczające, są montowane zgodnie ze ścisłymi normami jakości.
6. Testowanie i kontrola
Każda maszyna przechodzi kompleksowe testy-bez obciążenia i pod obciążeniem w celu sprawdzenia wydajności, wydajności kruszenia, poziomu wibracji i niezawodności działania.
7. Wykończenie powierzchni
Piaskowanie, gruntowanie i nakładanie-odpornej na zużycie powłoki przed końcową kontrolą, pakowaniem i wysyłką.
Certyfikaty
Nasze produkty spełniają międzynarodowe standardy jakości i mogą być dostarczane z certyfikatem CE i innymi wymaganymi certyfikatami zgodnie z wymaganiami klienta.

Popularne Tagi: kruszarka do miękkich materiałów z tworzyw sztucznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki kruszarki do miękkich materiałów z tworzyw sztucznych



