Linia produkcyjna do recyklingu tworzyw sztucznych to zintegrowany system przemysłowy przeznaczony do przetwarzania po-konsumenckich i poprzemysłowych-odpadów tworzyw sztucznych, w tym materiałów PP, PE, PET i HDPE.

Linia przekształca zmieszane odpady z tworzyw sztucznych w czyste, nadające się do ponownego użycia plastikowe płatki lub pelety w całkowicie ciągłym procesie obejmującym rozdrabnianie, mycie, oddzielanie, odwadnianie, suszenie i granulowanie.

Każdy system jest projektowany w oparciu o rodzaj surowca, poziom zanieczyszczenia, zdolność produkcyjną i wymagania dotyczące układu zakładu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu operacji recyklingu, od małych obiektów po duże-zakłady przemysłowe.

Przepływ procesu

Podawanie → Kruszenie / Rozdrabnianie → Mycie cierne → Zlew-Separacja pływakowa → Odwadnianie i suszenie → Granulowanie → Ostateczne granulki

Każdy etap jest skonfigurowany tak, aby zapewnić stabilną obsługę materiału, stałą wydajność czyszczenia i niezawodną jakość pelletu na dalszym etapie.

Kluczowe moduły wyposażenia

1. Jednostka kruszarki/rozdrabniacza

Kruszarka rozdrabnia wielkogabarytowe odpady z tworzyw sztucznych na płatki o wielkości około 10–50 mm, przygotowując materiał do etapu mycia.

Prędkość wirnika: 400-650 obr./min
Opcje ostrzy: ostrze płaskie / ostrze hakowe / ostrze w kształcie litery V.-
Przeznaczone do różnych typów tworzyw sztucznych i warunków ścierania
Stabilne rozdrabnianie dla systemów ciągłego podawania

2. Podkładka cierna

Myjka cierna usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe, takie jak brud, etykiety i pozostałości, poprzez-szybkie szorowanie mechaniczne.

Prędkość końcówki: 20-35 m/s
Moc silnika: 22-90 kW (w zależności od modelu)
Zaprojektowany do-wysokiej skuteczności czyszczenia powierzchni z płatków tworzyw sztucznych

3. Zlew-Pływakowy zbiornik separacyjny

Urządzenie to oddziela materiały na podstawie różnic gęstości w ośrodku wodnym.

Typowy czas przebywania: 1-5 minut
Opcjonalna kontrola temperatury do 80 stopni dla trudnych zadań separacji
Skuteczne oddzielanie poliolefin od cięższych zanieczyszczeń

4. Jednostka odwadniania odśrodkowego

Usuwa wodę powierzchniową z umytych płatków przed suszeniem termicznym lub wytłaczaniem.

Redukcja wilgoci: do 2-6%
Prędkość wirnika: 800-1500 obr./min
Energooszczędne-mechaniczne usuwanie wody

5. System granulowania

System wytłaczania przekształca czyste płatki w jednolite granulaty tworzywa sztucznego nadające się do ponownego wykorzystania w produkcji.

Średnica śruby: 65-150 mm
Opcje filtracji: hydrauliczny zmieniacz sit lub ciągły system płukania wstecznego
Stabilne wytłaczanie zapewniające stałą jakość pelletu

Materiał-Konkretny projekt procesu

Folia PP/PE i opakowania elastyczne

Zalecana konfiguracja procesu:

{0}}Rozdrabnianie wstępne → Opcjonalne-mycie wstępne → Mycie cierne → Płukanie → Suszenie mechaniczne → Aglomeracja lub granulowanie przez wytłaczanie

Kluczowe kwestie projektowe:

Elastyczne folie wymagają kontrolowanej intensywności tarcia, aby zapobiec zawijaniu się materiału i blokowaniu systemu. W niektórych przypadkach przed wytłaczaniem wymagane jest zagęszczenie.

Zalety integracji systemu

1. Liniowy układ procesu

Linię produkcyjną zaprojektowano tak, aby w miarę możliwości zapewniała liniowy przepływ materiału, minimalizując zmiany kierunku, które mogą powodować wąskie gardła, gromadzenie się materiału lub niestabilność przepływu.

Taki układ poprawia wydajność transportu i skraca-przestoje związane z transportem.

2. Bufor-Kontrolowana stabilność produkcji

Pomiędzy etapami procesu instalowane są pośrednie zbiorniki wyrównawcze z czujnikami poziomu w celu stabilizacji przepływu materiału.

Taka konstrukcja zapewnia:

Ciągła praca na odpływie podczas przerw na dopływie
Zapobieganie przeciążeniom w szczytowych warunkach karmienia
Zrównoważona przepustowość na całej linii

3. Konserwacja-Przyjazny projekt

Każda maszyna jest instalowana z wystarczającym odstępem serwisowym (minimum 1 metr), aby umożliwić:

Wymiana ostrza
Konserwacja ekranu
Kontrola i czyszczenie
Bezpieczny dostęp operatora

Skraca to przestoje i upraszcza rutynowe procedury konserwacyjne.

4. Zintegrowany system recyklingu wody

Woda do mycia jest oczyszczana i ponownie wykorzystywana poprzez zintegrowany system cyrkulacji umieszczony w pobliżu modułów myjących.

Zmniejszone zużycie słodkiej wody: 0,5-2,5 m3 na tonę materiału wejściowego
Zarządzanie wodą w obiegu zamkniętym-
Skuteczne usuwanie zawieszonych cząstek stałych

To znacznie zmniejsza koszty operacyjne w porównaniu z konwencjonalnymi systemami-z pętlą otwartą.

5. Rozszerzalna architektura systemu

Linię produkcyjną zaprojektowano z myślą o przyszłej rozbudowie.

Dodatkowe moduły, takie jak dodatkowe stopnie mycia,-suszarki o większej wydajności lub równoległe linie do granulacji, można zintegrować bez przenoszenia istniejącego sprzętu.

Popularne Tagi: linia do produkcji recyklingu tworzyw sztucznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki linii do recyklingu tworzyw sztucznych